来源：吴江日报

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近日，记者在吴江福茂纺织有限公司的工厂内看到，一个小型的污水处理流程系统正在稳定运行。该工厂厂长郑宏哲告诉记者，自2013年建厂，这套污水处理系统便投入使用，它分为废水处理系统和污泥处理系统，将滤出的水流回工厂内使用并将干渣打包送往专业的废品处理公司回收，大大减少了工厂的污染排放量。

“目前，工厂内运转的880台喷水织机每日的用水总量在2200吨左右。该污水处理系统让工厂的水消耗量只占到了用水总量的10%~15%，工厂平均每天只需补充275吨水就能够进行正常的生产，同时不向外界排放污水，循环使用水资源。”郑宏哲说，目前经过系统处理后排出的工业用水的纯净度堪比自来水，大大节约了工厂的用水成本。

福茂纺织的一名工作人员告诉记者，车间生产的最细的纱线能够达到10D，粗细相当于人头发的七分之一。处理好如此细的纱线，对于车间环境的湿度和温度要求极高。车间天花板上安装了一排排整齐的水蒸气喷射管道。这些管道会根据不同天气情况喷射水蒸气，为车间内的纱线生产创造一个“安全舒适”的环境。而管道用水就是从污水处理系统过滤出来的。此外，工厂车间内的一些废丝等固态废弃物也会由专业的处理公司回收，让资源得到更充分的利用。

福茂纺织车间一角

目前，福茂纺织的织造车间平均每天可以生产10万米以上的面料，拥有津田整浆并设备五套，主要生产超细尼龙、锦纶等坯布面料，产品远销日韩。“羽绒服经常会出现钻毛的现象，这与织物的密度有着十分紧密的联系。”郑宏哲说，为了能够满足客户对于面料密度的要求，工厂购入了多台新的生产设备。这些设备不仅能够提高纬线的密度，也使得面料能够更好地应对羽绒钻毛现象。

纱线的打结数量影响着面料的强度，结数越多，面料就越牢固。在一般的车间内，都是由女工手动完成打结这项工作。而在福茂集团的车间里，一台吹结机就很好地解决了这个问题。该工厂工作人员告诉记者，吹结机提高了工厂的机械化程度，也使得生产出的面料更为牢固耐用且十分平整。

郑宏哲告诉记者，接下来，公司还将集中于生产超细织物面料，继续做好喷水织机的污水处理工作，为公司拓展更多的利润空间，也为保护周边环境做出更多的努力。